Unimos la ingeniería tradicional con inteligencia artificial para reducir tus pérdidas, optimizar procesos y multiplicar tu productividad.
Ingeniero con historia en planta, no solo en PowerPoint.
Soy Ingeniero Mecánico Aeronáutico egresado de la UNC. Pasé más de 12 años en planta — en FADEA, en metalmecánica y en la industria automotriz — resolviendo problemas reales de producción, calidad y eficiencia. No hablo de teoría: cada herramienta que aplico la usé primero en entornos de manufactura de alta exigencia.
Hoy integro esa base técnica con inteligencia artificial aplicada: automatización documental, análisis de datos productivos, detección temprana de oportunidades de mejora y formación de equipos para que la IA se convierta en una ventaja operativa concreta, no en una promesa de marketing.
También formo a otros: más de 300 profesionales capacitados en el uso práctico de IA para ingeniería industrial y productividad.
Tres ejes de trabajo que cubren los problemas más frecuentes y costosos de la industria.
Diagnóstico de líneas productivas, análisis de tiempos y movimientos, reducción de scrap y retrabajos, mejora de OEE y estandarización bajo ISO 9001. El objetivo es uno solo: que produzcas más con lo que ya tenés.
Integración práctica de IA generativa en operaciones industriales: automatización de documentación técnica, análisis de datos de producción y capacitación de equipos para que adopten estas herramientas en su trabajo diario — sin fricción y con impacto real.
Diseño y análisis de componentes, selección de materiales, análisis de fallas (RCA) y soporte técnico especializado para industrias que no pueden permitirse el error.
Hay muchos consultores. Pocos con experiencia real en planta y herramientas actuales para acelerar los resultados.
Viví los problemas de manufactura desde adentro. Eso me permite diagnosticar rápido, proponer soluciones que se pueden implementar y acompañar la ejecución.
No entrego informes, entrego cambios. Cada intervención tiene indicadores de impacto: tiempos de ciclo, porcentaje de scrap, OEE, horas de retrabajo. Si no se mide, no cuenta.
La IA no reemplaza al ingeniero: lo amplifica. Automatizo análisis, documentación y detección de problemas para que podamos actuar más rápido que la competencia.
Áreas donde el impacto es visible, medible y sostenible en el tiempo.
Identificación de cuellos de botella, eliminación de tiempos improductivos y rediseño de flujos de trabajo.
Mejora continua aplicada para bajar scrap, retrabajos y errores sistemáticos que impactan en costo y en tiempo.
Organización, estandarización y automatización de la documentación técnica usando herramientas de IA adaptadas al entorno industrial.
Un proceso estructurado para que cada intervención genere resultados concretos y sostenibles.
Análisis técnico profundo de procesos, operaciones y contexto productivo para entender el problema real, no el síntoma.
Identificación precisa de cuellos de botella, pérdidas y oportunidades de mejora con datos y evidencia, no intuición.
Ejecución de mejoras con acompañamiento directo: cambios de proceso, automatización documental y capacitación de equipo.
Validación de resultados con indicadores definidos, ajustes y transferencia del conocimiento para que la mejora sea autosustentable.
Base técnica sólida y actualización permanente en calidad, procesos, IA, CAD y liderazgo.
ISO 9001 · Lean Manufacturing · Six Sigma · RCA · Gestión de Proyectos
Prompt Engineering avanzado · ChatGPT · Claude · Gemini · Automatización con IA
SolidWorks · AutoCAD · Energías renovables · Análisis de datos
Ing. Mecánico Aeronáutico · UNC · Inglés técnico (lectura y comunicación)
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Si tu empresa produce, fabrica o necesita ordenar sus procesos operativos, podemos trabajar juntos.
Empresas que necesitan ordenar procesos, reducir pérdidas y profesionalizar operaciones sin contratar una consultora corporativa.
Equipos que requieren trazabilidad, documentación clara, certificaciones y soporte técnico especializado.
Industrias que quieren incorporar IA y automatización en sus operaciones pero no saben por dónde empezar sin interrumpir la producción.
Casi siempre las hay. El primer paso es un diagnóstico honesto. Contame qué está pasando en tu operación y te doy mi perspectiva sin compromiso.
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